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Seladoras com filme termo-encolhível com entrada em linha

Série LSK ERGON

LSK 40 ERGON - Seladoras com filme termoencolhível até 40 ppm

A série LSK ERGON é composta por máquinas automáticas para o empacotamento de recipientes de plástico, metal, papelão ou vidro. Dependendo do modelo escolhido, é possível criar pacotes apenas com filme, com uma aba de papelão + filme, apenas bandeja, ou bandeja de papelão + filme.

As empacotadoras da série LSK ERGON atingem velocidades de produção de até 40 pacotes por minuto, dependendo do modelo da máquina e do tipo de produto a ser embalado. Os formatos realizáveis variam de acordo com a forma, capacidade e tamanho dos recipientes; geralmente, as configurações mais solicitadas pelo mercado são: 2x2, 3x2, 4x3 e 6x4.

Todos os modelos LSK ERGON possuem um sistema mecânico de agrupamento do produto e, de acordo com as necessidades do cliente, são fornecidos com correia de entrada em linha ou a 90°. A troca de formato é manual.

LSK 40 FLSK 40 PLSK 40 TLSK 40 T 90°
Velocidade (PPM)40404040
Tipo de embalagensFilme Almofada + FilmeBandeja somente
Bandeja + Filme
Bandeja + Filme
Bandeja somente
Tamanho (mm)10070 x 1620 x 252010070 x 1620 x 252011365 x 1620 x 2520
Linhas1111

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1Na área de alimentação da máquina, uma guia oscilante, alinha os vasilhames vazios trazidos por uma esteira de transporte com corrente feita de material termo-plástico de baixo atrito. Na área de formação, os vasilhames são organizados e alinhados no formato adequado através de um mecanismo pneumático que opera com movimentos alternados.


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2Nos modelos P e T, uma prancha de papelão ondulado é pego do acumulador por um braço composto por ventosas de sucção. Essa prancha move-se por cima dos produtos agrupados e apoia-se sobre eles alinhadamente.


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3Na unidade de formação da bandeja um mecanismo dobra o papelão das abas frontais e traseiras. As abas laterais recebem cola hotmelt e em seguida são dobradas e coladas na caixa concluindo o fechamento.o.


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4O rolo de filme posicionado sob a máquina possui guias especiais que mantém o filme com a tensão correta. Antes do pacote entrar no túnel de encolhimento ele é envolvido com filme por cima e por baixo (overlapped) na base do pacote.


  • Estrutura do rolamento da máquina jateado e pintado com pintura eletrostática
  • Portas de proteção deslizantes em alumínio anodizado com formato arredondado, que permitem posicionar todos os motores (de baixo consumo de energia) externamente em relação aos grupos mecânicos que os acionam. O sistema de fechamento das portas é equipado com um dispositivo de desaceleração, que diminui a velocidade na fase final do movimento, acompanhando a porta de forma harmônica.
  • Ausência de caixas de velocidades emantendo o emprego de motores brushless ICOS equipados com servo-driver integrado o motor
  • Pastilhas lubricantes para toda vida
  • Nossas correntes transportadoras feitas de materiais termoplásticos, com baixo coeficiente de atrito
  • Magazine de papelão localizado abaixo da esteira de alimentação em uma posição de fácil acesso (modelos P e T)
  • Haste selecionadora de papelão em branco, equipada com ventosas de sucção
  • Grupo de faca compacto com lâmina de corte de filme operado por um motor brushless de acionamento direto "direct-drive"
  • Túnel de termorretração caracterizado por ajustes técnicos para conter o consumo de energia e garantir a máxima compatibilidade ambiental dos processos. Através de uma análise cuidadosa dos fenômenos termodinâmicos gerados pelo processo de termorretração, o túnel gerencia de maneira eficiente e homogênea a distribuição dos fluxos de ar quente em toda a superfície do pacote em formação, assegurando a qualidade final do pacote produzido. As resistências de termorretração são posicionadas nas paredes laterais do túnel.
  • Túnel de encolhimento com ventilação de ar forçada
  • Tela touchscreen de 7" (monitor de 15" com braço deslizante disponível como opção)

Estrutura modular

As máquinas SMI são concebidas de acordo com princípios avançados de montagem em módulos e componentes mecânicos e eletrônicos intercambiáveis, que garantem uma redução dos "down-times" (tempos fora de trabalho) durante intervenções técnicas ou manutenção programada e a otimização do uso de peças de reposição em estoque.

Flexibilidade operacional

Estas empacotadoras permitem embalar uma ampla variedade de produtos em muitas configurações diferentes, de modo a atender de maneira eficaz às necessidades em constante mudança do usuário final. Cada máquina também pode ser equipada com acessórios adicionais que aumentam suas funções básicas e garantem um alto nível de personalização do pacote final.

Motors conectados diretamente ao eixo de transmissão

As máquinas SMI não incluem caixas de velocidades: os motores estão ligados à unidade diretamente eixos. Consequentemente a vantagem é a redução da manutenção, ruídos e consumo de energia.

Manutenção de baixo custo e fácil execução

As portas de proteção arredondadas permitem mais espaço dentro da máquina, possibilitando a montagem externa dos motores em relação aos grupos mecânicos que os acionam. Isso permite que o operador realize facilmente todas as atividades relacionadas ao uso e à manutenção do sistema.

ensão de filme constante

As bobinas de filme colocadas na parte inferior da máquina com desenrolamento de película controlada por um freio progressivo e tensão de filme constante assegurada por um sistema provido com uma mola de tensão

Corte automático e preciso de filme

Unidade de corte de filme equipada com motorização direta que permite realizar facilmente a manutenção do motor e reduzir as operações de manutenção.

Interface simples entre homen e máquina

O painel de controle POSYC®, com um botão deslizante controla toda a máquina (fixado no modelo AFW/LSK/LWP), habilita até mesmo operadores menos experientes operar de forma efetiva e facilmente a embaladora, graças a interface intuitiva, tela sensível ao toque e display com funcionalidades e suporte técnico em tempo real disponível através do POSYC®.

Os valores indicados não são agrupados, como eles têm de ser confirmados pela SMI de acordo com as condições de produção do usuário.