• _
  • _

Sopradoras rotativas de garrafas PET

Série EBS E ERGON

EBS 6 E ERGON - Sopradoras Rotativas com velocidade de produção até 13.800 bph

Depois de aplicá-lo a máquinas de embalagem secundária, a SMI estendeu o conceito de design ERGON para suas moldadoras de sopro e lançou uma nova série de máquinas chamada EBS E (Electronic Blowing System) ERGON, onde a eletrônica avançada teve a maior parte no redesenho completo todo o equipamento. O projeto EBS E ERGON é baseado em processos totalmente eletrônicos que permitem se livrar de todos os movimentos mecânicos e cames relacionados e, finalmente, tornar o soprador uma máquina sem cames.

A nova gama é composta por 7 modelos, de 4 a 16 cavidades, adequados para a produção de garrafas com uma potência máxima de 2.300 aph / cavidade.

A série EBS E ERGON de moldadoras de sopro e estiramento rotativas garante alto desempenho na moldagem por sopro e estiramento de garrafas PET, PEN e PP, principalmente utilizadas no setor de “alimentos e bebidas”. Graças a componentes de alta tecnologia, custos de manutenção e operação minimizados e excelente relação qualidade / preço, a série EBS E ERGON é a solução ideal para a produção de embalagens plásticas de diferentes capacidades, apresentando vários formatos, desde os mais simples aos mais sofisticados .

EBS 4 E ERGONEBS 6 E ERGONEBS 8 E ERGONEBS 10 E ERGONEBS 12 E ERGONEBS 14 E ERGONEBS 16 E ERGON
Velocidade Max saída (BPH)9200138001840023000276003220036800
Dimensões garrafamin Ø = 44 mm
max Ø = 120 mm
min Ø = 44 mm
max Ø = 120 mm
min Ø = 44 mm
max Ø = 120 mm
min Ø = 44 mm
max Ø = 120 mm
min Ø = 44 mm
max Ø = 120 mm
min Ø = 44 mm
max Ø = 120 mm
min Ø = 44 mm
max Ø = 120 mm
Cavidades46810121416

_


_

1Preforms feeding
Os pré-moldes são transferidos da tremonha para o selecionador através de uma correia de elevação; o selecionador transmite-os para uma guia inclinada, de onde o espaçador acessa a roda de estrela na alimentação do módulo de aquecimento, por queda da gravidade. A roda estrelada alimenta o mandril rotativo, através do qual as pré-formas são "capturadas" e seguem para o módulo de aquecimento.


_

2 Aquecimento das Pré-formas
Antes de entrar no módulo de aquecimento, equipados com lâmpadas de infravermelhos, cada pré-forma é submetida a testes precisos, que detectam a sua dimensão e a posição vertical e automaticamente eliminam as pré-formas não conformes com os parâmetros pré-estabelecidos . As pré-formas, alocadas nos mandris, começam a mover-se ao longo do módulo de aquecimento. Durante o processo de aquecimento, as pré-formas constantemente giram em torno de si própria, de modo a assegurar uma distribuição de calor simétrica excelente. O módulo de aquecimento está equipado com dois sistemas de arrefecimento diferentes: um sistema líquido “fed-cooling”, a fim de arrefecer o anel de proteção dos pré-moldes prevenindo deformação durante o processo de aquecimento; um sistema de arrefecimento de ar alimentado “air-fed”, de modo a manter a temperatura interna do modulo de aquecimento o mais baixa possível para prevenir a exposição das paredes externas da pré-forma para alta temperaturas. Na saída módulo de aquecimento, um sensor detecta a temperatura pré-forma e compará-lo com o ponto de ajuste de temperatura; se os dois valores não correspondem, ela aumenta ou diminui a potência de aquecimento do módulo de lâmpadas.


_

3 Estiramento por sopro de pré-formas
Um grupo rotativo especial de pinças pega as pré-formas do forno e prepara-as para o sopro. O processo de estiramento-sopro inclui duas fases:
- alongamento e pré-sopro, que ocorrem simultaneamente através da descida da haste de estiramento motorizado e o fornecimento de baixa pressão de ar comprimido;
- Sopro com alta pressão ar comprimido, através do qual os recipientes tomam forma. Um sistema de ar de contra-pressão garante o fecho perfeito dos moldes, considerando que o bloqueio mecânico do molde de permite suportarem as forças geradas pelo processo de moldagem de estiramento por sopro com a máxima confiabilidade. Também as estações de sopro estão equipadas com um sistema de refrigeração alimentados com líquido, que mantém os moldes com temperatura constante.


_

4Saída garrafas
Durante o processo de sopro, precisas verificações do sistema de medição verificam se a pressão dentro de cada molde é constante; Na verdade, uma queda de pressão iria alterar a forma do recipiente que poderia causar a rejeição automática da garrafa. As garrafas acabadas são acumuladas a partir de outro grupo rotativo de pinças que dirigem elas para a máquina de envase através de transporte aéreo específico.


Sistema de sopro rotativo

Sistema de moldagem por sopro e estiramento rotativo de alta eficiência equipado com hastes extensíveis motorizadas, cujo funcionamento, controlado eletronicamente, não necessita de excêntricos mecânicos. Isso permite um gerenciamento preciso do trajeto da haste e um controle preciso de sua posição, além de uma economia significativa de energia.






* Os valores indicados não são agrupados, como eles têm de ser confirmados pela SMI de acordo com as condições de produção do usuário.