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Seladoras com filme termo-encolhível com alimentação 90°

Serie ASW ERGON

ASW 150-I ERGON - Túnel de encolhimento para filme termo retrátil até 150 pacote/minuto

A série ASW ERGON é composta por vários modelos de embaladoras retráteis compactas com entrada única de 90º, adequadas para confecção de embalagens somente em filme, bloco de papelão + filme, bandeja de papelão, bandeja de papelão + filme.

As seladoras ASW embalam uma grande variedade de recipientes cilíndricos, ovais ou quadrados / retangulares a uma velocidade máxima de 80 embalagens / minuto, de acordo com o modelo da máquina e o tipo de produto a ser manuseado.

Os modelos desta série destacam-se por sua estrutura compacta que é facilmente adaptada às condições logísticas de final de linha e pela troca rápida e fácil, graças ao avanço de pista única.

ASW 150-I F ERGONASW 150-I P ERGONASW 150-I T ERGON
Tipo de embalagensFilme Almofada + FilmeBandeja + Filme
Bandeja somente
Linhas111

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1Um sistema de entrada de fileira única facilita o correto encaminhamento de contêineres a granel para uma esteira transportadora. O sistema de introdução do produto é um ciclo contínuo e a formação do pacote ocorre, no caso do ASW 80-I, por meio de correias dosadoras sincronizadas com motores brushless, enquanto no ASW 150-I, por meio de separador eletrônico.


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2Posteriormente, os produtos soltos são movidos da esteira de alimentação para a esteira de embalagem. Isto acontece no ASW 80-I graças a um sistema de eixos cartesianos, enquanto no ASW 150-I graças a um sistema rotativo. Nos modelos P e T, uma camada ou blank de papelão ondulado é retirado do armazém de papelão por meio de uma selecionadora rotativa composta por dois grupos de ventosas com sistema de sucção elétrica. A almofada ou placa se desloca ao longo da rampa de papelão e é posicionada sob o grupo de produtos recebidos com o lado longo voltado para a frente. O formador de bandeja opera continuamente.


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3Na máquina formadora de bandejas, dispositivos mecânicos especiais dobram as abas frontal e traseira da matriz. Uma pistola borrifa uma fina camada de cola quente nas abas laterais, que são dobradas por último para formar a bandeja. O desenrolamento do filme é gerenciado no ASW 80-I pela unidade de corte, enquanto no ASW 150-I por motores sem escovas.


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4O sistema de tensionamento do filme é controlado no ASW 80-I por um sistema de balancim equipado com mola tensora, enquanto no ASW 150-I por um pistão. A união do filme na extremidade da bobina ocorre através de uma barra de selagem manual. Antes da embalagem entrar no túnel de encolhimento, o filme é cortado por uma faca equipada com lâmina acionada por motor sem escova de acionamento direto, enrolada no conjunto de recipientes e sobreposta no fundo da embalagem.


  • Estrutura do rolamento da máquina jateado e pintado com pintura eletrostática
  • Portas de proteção deslizantes em alumínio anodizado com formato arredondado, que permitem posicionar todos os motores (de baixo consumo de energia) externamente em relação aos grupos mecânicos que os acionam. O sistema de fechamento das portas é equipado com um dispositivo de desaceleração, que diminui a velocidade na fase final do movimento, acompanhando a porta de forma harmônica.
  • Ausência de caixas de velocidades emantendo o emprego de motores brushless ICOS equipados com servo-driver integrado o motor
  • Magazine de papelão localizado abaixo da esteira de alimentação em uma posição de fácil acesso (modelos P e T)
  • Grupo de faca compacto com lâmina de corte de filme operado por um motor brushless de acionamento direto "direct-drive"
  • ossibilidade de utilizar uma ampla gama de espessuras de filme (de 40 a 80 mícrons para o ASW 80-I; de 30 a 100 mícrons para o ASW 150-I)
  • Sistema de centralização automática para a filme impresso fornecido com marcas
  • Túnel de termorretração caracterizado por ajustes técnicos para conter o consumo de energia e garantir a máxima compatibilidade ambiental dos processos. Através de uma análise cuidadosa dos fenômenos termodinâmicos gerados pelo processo de termorretração, o túnel gerencia de maneira eficiente e homogênea a distribuição dos fluxos de ar quente em toda a superfície do pacote em formação, assegurando a qualidade final do pacote produzido. As resistências de termorretração são posicionadas nas paredes laterais do túnel.
  • Painel do operador montado em um trilho deslizante

Estrutura compacta e ergonômica

Os produtos soltos chegam à máquina em uma esteira transportadora de pista única; como consequência, não é necessário um divisor para distribuir os produtos. Isso permite reduzir os custos, bem como o espaço ocupado pela linha de transporte. Além disso, a estrutura é ergonômica e funcional, o que permite ao operador realizar facilmente todas as atividades relacionadas ao uso e manutenção da instalação.

Troca fácil e rápida

O sistema de entrada única ou monofilamentar oferece a vantagem de poder trabalhar com diferentes tipos de recipientes, de várias dimensões, sem a necessidade de equipamentos adicionais de correias: isso implica que as mudanças de formato se tornem extremamente fáceis e rápidas, uma vez que não será necessário ajustar todas as guias das diferentes fileiras.

Preservação e estabilidade do produto

A separação não solicita o produto solto, pois essa operação é realizada por meio de correias dosadoras; isso permite manter a forma do recipiente intacta e garante uma melhor estabilidade durante a própria separação.

Flexibilidade operacional

Estas empacotadoras permitem embalar uma ampla variedade de produtos em muitas configurações diferentes, de modo a atender de maneira eficaz às necessidades em constante mudança do usuário final. Cada máquina também pode ser equipada com acessórios adicionais que aumentam suas funções básicas e garantem um alto nível de personalização do pacote final.

Manutenção de baixo custo e fácil execução

As portas de proteção arredondadas permitem mais espaço dentro da máquina, possibilitando a montagem externa dos motores em relação aos grupos mecânicos que os acionam. Isso permite que o operador realize facilmente todas as atividades relacionadas ao uso e à manutenção do sistema.

Corte automático do filme

Unidade de corte de filme equipada com motorização de acionamento direto(tecnologia direct drive), que permite realizar facilmente a manutenção do motor, reduzir o nível de ruído, economizar energia e garantir alta confiabilidade e precisão de movimento.

Revista ergonômica de papelão (modelos P e T)

O magazine de papelão (para os modelos P e T), localizado em posição de fácil acesso para o operador, garante um carregamento ergonômico, fácil, rápido e seguro.

Painel de operação fácil de usar

O painel de controle POSYC®, deslizando sobre trilhos que percorrem todo o comprimento da máquina, é um sistema fácil de usar que permite um uso prático e eficiente da máquina de embalagem. Isso é possível graças à interface intuitiva, tela sensível ao toque e funções de diagnóstico e suporte técnico em tempo real disponibilizado no POSYC®.

Os valores indicados não são agrupados, como eles têm de ser confirmados pela SMI de acordo com as condições de produção do usuário.