HEVS - Sistema de enchimento volumétrico eletrônico
A experiência de trinta anos da Enoberg (empresa do Grupo SMI) na fabricação de envasadoras e a crescente demanda do mercado em termos de higiene, confiabilidade, simplicidade de manutenção e uso das máquinas levaram a empresa a fabricar a nova linha HEVS (Hyperclean Sistemas eletrônicos de enchimento volumétrico para espumantes).
O sistema de envase eletrônico volumétrico é baseado na utilização de um medidor de vazão para cada válvula de enchimento. O medidor de fluxo detecta o fluxo do produto que enche cada garrafa; uma vez atingido o volume correto, o fluxômetro controla o fechamento da válvula de enchimento.
Os produtos que podem ser processados com cargas HEVS são:
1 Transferência de garrafas vazias
Após serem fabricadas pela sopradora, as garrafas vazias são transportadas da sopradora para o enchimento por "manuseio do gargalo" por transferência direta por menas de rodas estrela adjacentes. A roda em estrela na saída da sopradora é equipada com pinças sincronizadas eletronicamente com os suportes da roda em estrela na entrada de envase.
2 Envase
Chegado ao pontode envase, uma pinça, ligada diretamente à válvula de enchimento, agarra a garrafa pelo gargalo e coloca-a em contacto com a válvula envasadora, para permitir a operação de enchimento. O produto a ser envasado é posicionado em um coletor resistente a alta pressão, colocado dentro do carrossel de envase.
Na garrafa, em contato com a válvula de enchimento, o CO2 é injetado para levá-lo à pressão certa e ter um enchimento sem espuma. O processo de envase volumétrico eletrônico é realizado através de medidores de vazão, colocados a montante de cada válvula de enchimento. Durante o processo, o fluxômetro detecta a quantidade de produto que passa pela válvula. A medição é baseada em pulsos, que são comparados aos configurados para o formato em uso. Enquanto o produto entra na garrafa, o CO2 sai pelo canal dedicado.
Quando o valor definido é alcançado, o sinal de fechamento é enviado para a válvula de enchimento. Nesse ponto, a fase de descompressão / cheirar começa: um canal específico transporta a pressão restante na garrafa para um coletor dedicado que descarrega fora da seção de enchimento.
Nesta fase, a garrafa é transferida para a tampa.
3 Tamponamento
Uma roda em forma de estrela permite centralizar a garrafa sob sua estação de tamponamento. A tampa proveniente do sistema de alimentação é recolhida por uma roda estrela de transferência denominada “pick and place”. A cabeça de tamponamento pega a tampa das rodas estrela e a aplica na garrafa. De acordo com a tampa a ser aplicada (tampa de rosca plástica ou tampa de pressão), o sistema de tamponamento pode operar por rotação ou pressão.A garrafa cheia e tampada é transferida para a esteira de saída.
4 Esteira de saída
As garrafas cheias e tampadas são transferidas para um transportador de corrente que transporta as garrafas para fora da máquina. Este transportador está equipado com um sistema de ajuste automático de altura, que permite ajustar a base da garrafa de acordo com a altura da garrafa.
