ECOBLOC® ERGON HEVF - Sistemas integrados de Sopro, envase e tamponamento para sistemas água mineral
Os modelos da linha ECOBLOC® HEVF são a solução ideal para a fabricação, envase e tamponamento de embalagens PET, rPET e PP de diversos tamanhos e formas, desde as mais simples às mais complexas e inovadoras. A combinação das funções de moldagem por sopro e estiramento, enchimento e tamponamento em uma única máquina oferece várias vantagens, uma vez que o enxágue e transportadores entre a moldadora por sopro e o enchimento não são necessários, os riscos de contaminação do produto são minimizados e as causas da ineficiência da linha são eliminados.
Os sistemas integrados ECOBLOC® HEVF podem ser utilizados em fábricas de engarrafamento dos seguintes produtos:
1Preforms feeding
Os pré-moldes são transferidos da tremonha para o selecionador através de uma correia de elevação; o selecionador transmite-os para uma guia inclinada, de onde o espaçador acessa a roda de estrela na alimentação do módulo de aquecimento, por queda da gravidade. A roda estrelada alimenta o mandril rotativo, através do qual as pré-formas são "capturadas" e seguem para o módulo de aquecimento.
2 Aquecimento das Pré-formas
Antes de entrar no módulo de aquecimento, equipados com lâmpadas de infravermelhos, cada pré-forma é submetida a testes precisos, que detectam a sua dimensão e a posição vertical e automaticamente eliminam as pré-formas não conformes com os parâmetros pré-estabelecidos . As pré-formas, alocadas nos mandris, começam a mover-se ao longo do módulo de aquecimento. Durante o processo de aquecimento, as pré-formas constantemente giram em torno de si própria, de modo a assegurar uma distribuição de calor simétrica excelente. O módulo de aquecimento está equipado com dois sistemas de arrefecimento diferentes: um sistema líquido “fed-cooling”, a fim de arrefecer o anel de proteção dos pré-moldes prevenindo deformação durante o processo de aquecimento; um sistema de arrefecimento de ar alimentado “air-fed”, de modo a manter a temperatura interna do modulo de aquecimento o mais baixa possível para prevenir a exposição das paredes externas da pré-forma para alta temperaturas. Na saída módulo de aquecimento, um sensor detecta a temperatura pré-forma e compará-lo com o ponto de ajuste de temperatura; se os dois valores não correspondem, ela aumenta ou diminui a potência de aquecimento do módulo de lâmpadas.
3 Estiramento por sopro de pré-formas
Um grupo rotativo especial de pinças pega as pré-formas do forno e prepara-as para o sopro. O processo de estiramento-sopro inclui duas fases:
- alongamento e pré-sopro, que ocorrem simultaneamente através da descida da haste de estiramento motorizado e o fornecimento de baixa pressão de ar comprimido;
- Sopro com alta pressão ar comprimido, através do qual os recipientes tomam forma. Um sistema de ar de contra-pressão garante o fecho perfeito dos moldes, considerando que o bloqueio mecânico do molde de permite suportarem as forças geradas pelo processo de moldagem de estiramento por sopro com a máxima confiabilidade. Também as estações de sopro estão equipadas com um sistema de refrigeração alimentados com líquido, que mantém os moldes com temperatura constante.
4 Transferência de garrafas vazias
Após serem fabricadas pela sopradora, as garrafas vazias são transportadas da sopradora para o enchimento por "manuseio do gargalo" por transferência direta por menas de rodas estrela adjacentes. A roda em estrela na saída da sopradora é equipada com pinças sincronizadas eletronicamente com os suportes da roda em estrela na entrada de envase.
5 Envase
Uma vez alcançado o posto de envase, uma pinça agarra a garrafa pelo gargalo e a coloca sob a válvula de enchimento.
O produto a ser envasado é posicionado em um manifold externo, de onde é conduzido à válvula de envase por meio de uma bomba específica. O processo de envase volumétrico eletrônico é realizado através de fluxômetros magnéticos, colocados a montante de cada válvula de enchimento. Durante o processo de envase, o fluxômetro detecta a quantidade de produto que passa pela válvula. A medição é baseada em pulsos, que são comparados aos configurados para o formato em uso. Quando o valor definido é alcançado, o sinal de fechamento é enviado para a válvula de enchimento.
Nesta fase, a garrafa cheia é transferida para a tampa.
6 Tamponamento
Uma roda em forma de estrela permite centralizar a garrafa sob sua estação de tamponamento. A tampa proveniente do sistema de alimentação é recolhida por uma roda estrela de transferência denominada “pick and place”. A cabeça de tamponamento pega a tampa das rodas estrela e a aplica na garrafa. De acordo com a tampa a ser aplicada (tampa de rosca plástica ou tampa de pressão), o sistema de tamponamento pode operar por rotação ou pressão.A garrafa cheia e tampada é transferida para a esteira de saída.
7 Esteira de saída
As garrafas cheias e tampadas são transferidas para um transportador de corrente que transporta as garrafas para fora da máquina. Este transportador está equipado com um sistema de ajuste automático de altura, que permite ajustar a base da garrafa de acordo com a altura da garrafa.
