EBS 10 KL ERGON - Sopradoras rotativa com velocidade de produção até 25.000 gph
A partir das inúmeras inovações técnicas introduzidas nas moldadoras de estiramento-sopro da linha EBS K ERGON, os designers e projetistas da SMI desenvolveram uma nova série de moldadoras de estiramento-sopro rotativas ultracompactas chamadas EBS KL ERGON (as letras KL significam "Kompakt Large" ), adequado para atender às necessidades de produção de até 25.000 garrafas/hora.
Os novos modelos estão disponíveis nas versões de 4 a 10 cavidades para a produção de PET / rPET / PP / PLA até 3 litros.
A série EBS KL ERGON de estiradores-sopro rotativos garante altos desempenhos na moldagem por estiramento-sopro de garrafas, usadas principalmente no setor de alimentos e bebidas. O elevado conteúdo tecnológico, os baixíssimos custos de funcionamento e manutenção, bem como a excelente relação qualidade/preço fazem da série EBS KL ERGON a solução ideal para a produção de recipientes plásticos de diferentes capacidades, com várias formas, simples e complexas.
| EBS 4 KL ERGON | EBS 6 KL ERGON | EBS 8 KL ERGON | EBS 10 KL ERGON | |
|---|---|---|---|---|
| Velocidade Max saída (BPH) | 10000 | 15000 | 20000 | 25000 |
| Dimensões garrafa | min Ø = 44 mm max Ø = 120 mm | min Ø = 44 mm max Ø = 120 mm | min Ø = 44 mm max Ø = 120 mm | min Ø = 44 mm max Ø = 120 mm |
| Cavidades | 4 | 6 | 8 | 10 |
1Preforms feeding
Os pré-moldes são transferidos da tremonha para o selecionador através de uma correia de elevação; o selecionador transmite-os para uma guia inclinada, de onde o espaçador acessa a roda de estrela na alimentação do módulo de aquecimento, por queda da gravidade. A roda estrelada alimenta o mandril rotativo, através do qual as pré-formas são "capturadas" e seguem para o módulo de aquecimento.
2 Aquecimento das Pré-formas
Antes de entrar no módulo de aquecimento, equipados com lâmpadas de infravermelhos, cada pré-forma é submetida a testes precisos, que detectam a sua dimensão e a posição vertical e automaticamente eliminam as pré-formas não conformes com os parâmetros pré-estabelecidos . As pré-formas, alocadas nos mandris, começam a mover-se ao longo do módulo de aquecimento. Durante o processo de aquecimento, as pré-formas constantemente giram em torno de si própria, de modo a assegurar uma distribuição de calor simétrica excelente. O módulo de aquecimento está equipado com dois sistemas de arrefecimento diferentes: um sistema líquido “fed-cooling”, a fim de arrefecer o anel de proteção dos pré-moldes prevenindo deformação durante o processo de aquecimento; um sistema de arrefecimento de ar alimentado “air-fed”, de modo a manter a temperatura interna do modulo de aquecimento o mais baixa possível para prevenir a exposição das paredes externas da pré-forma para alta temperaturas. Na saída módulo de aquecimento, um sensor detecta a temperatura pré-forma e compará-lo com o ponto de ajuste de temperatura; se os dois valores não correspondem, ela aumenta ou diminui a potência de aquecimento do módulo de lâmpadas.
3 Formas de estiramento e sopro de pré-formas
Um grupo especial de dedos rotativos pegam as pré-formas do forno e as coloca nas estações de estiramento. O processo de estiramento inclui duas fases:
- alongamento e pré-sopro, que ocorrem simultaneamente através da descida da haste de estiramento motorizada e fornecimento de ar comprimido de baixa pressão; sopro final com alto - Pressione o ar comprimido, através do qual os recipientes tomam sua forma final. Um sistema de ar contrapressão garante o perfeito bloqueio dos moldes, enquanto que o bloqueio mecânico dos moldes permite suportar as forças geradas pelo processo de estiramento e sopro com a máxima confiabilidade. Além disso, as estações de estiramento são equipadas com um sistema de arrefecimento alimentado por líquido, o que mantém a temperatura dos moldes constante.
4Saída garrafas
Durante o processo de sopro, precisas verificações do sistema de medição verificam se a pressão dentro de cada molde é constante; Na verdade, uma queda de pressão iria alterar a forma do recipiente que poderia causar a rejeição automática da garrafa. As garrafas acabadas são acumuladas a partir de outro grupo rotativo de pinças que dirigem elas para a máquina de envase através de transporte aéreo específico.
Solução ultracompacta
A seção de aquecimento de pré-formas (túnel) é integrada à seção de moldagem por estiramento-sopro (carrossel) em um único módulo extremamente compacto, que torna o sistema adequado para instalação mesmo em pequenas linhas de engarrafamento. Graças à seu formato compacto, a sopradora pode ser facilmente transportada e as operações de instalação e colocação em funcionamento podem ser realizadas em cerca de dois dias de trabalho.Sistema de moldagem por sopro rotativo
Sistema de estiramento-sopro rotativo de alta eficiência equipado com hastes de estiramento motorizadas, cujo funcionamento, controlado eletronicamente, não necessita de cames pneumáticos. Isso permite um gerenciamento preciso do caminho da haste e um controle preciso de sua posição, além de uma economia significativa de energia.Alta qualidade das garrafas produzidas
O sistema de moldagem por sopro e estiramento utiliza válvulas de baixo volume e de alto desempenho, que permitem reduzir os tempos de pré-sopro e sopro, com vantagens em termos de desempenho da máquina e qualidade das garrafas produzidas.Redução do consumo
Graças ao módulo de aquecimento de pré-formas, equipado com lâmpadas IR de alta eficiência energética, aos painéis termorrefletores com elementos cerâmicos e ao módulo de sopro equipado com um sistema de recuperação de ar de duplo estágio, os custos de energia são reduzidos.Operações de limpeza e manutenção fáceis e seguras
As sopradoras SMI, caracterizadas por uma estrutura compacta e ergonômica, estão equipadas com portas de segurança ligeiramente arredondadas; isso permite ter mais espaço dentro da máquina para realizar as operações de limpeza e manutenção com facilidade e segurança.Automação e controle otimizados
A planta é controlada pela tecnologia de automação e controle Motornet System® que garante a manutenção constante dos parâmetros ideais durante todo o ciclo de produção e a alteração direta das configurações da máquina, simplificando as operações de mudança de formato.Mudança de formato rápida
As operações de mudança de formato são rápidas graças ao sistema de controle com o qual o túnel de alimentação de preformas de movimento descendente está equipado e ao sistema que ajusta a distância entre o módulo de aquecimento e resfriamento.Ajustes precisos
Os ajustes são extremamente precisos; tal precisão é garantida no túnel pelo novo sistema de ajuste da distância entre o módulo de aquecimento e resfriamento, controlado por volante e por contador numérico, e no carrossel de estiramento-sopro por acionamentos eletrônicos que controlam o estirador .Baixo consumo
A redução do desgaste dos componentes é assegurada por um novo sistema de movimentação das garras, baseado nas garras de pré-formas/garrafas sem molas equipadas com cames desmodrômicos, pelo uso de mancais de plástico e pelo novo sistema de difusores, sem esferas e com junta, do fuso de preensão da pré-forma.Os valores indicados não são agrupados, como eles têm de ser confirmados pela SMI de acordo com as condições de produção do usuário.
