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Embaladoras combinadas with in-line infeed

Série CM R ERGON

CM 400 R ERGON - Máquinas combinadas até 40 ppm

As embaladoras combinadas da série CM R agregam, em uma única instalação, as funções de uma encaixotadora wrap-around, uma bandejeira e uma empacotadora em filme termorretrátil. Portanto, são a solução ideal para embalar uma ampla gama de recipientes em várias tipologias de pacote (apenas filme; bandeja plana de papelão + filme; bandeja + filme; apenas bandeja e caixas wrap-around) e para realizar mudanças frequentes de um produto para outro ou de um formato para outro.

Essa linha de embaladoras é capaz de atingir velocidades de até 80 pacotes por minuto, dependendo do modelo da máquina, do tipo de produto e do formato selecionado. Os formatos realizáveis variam de acordo com a forma, capacidade e tamanho dos recipientes; geralmente, as configurações mais solicitadas pelo mercado são: 2x3, 3x4 e 4x6 para a caixa wrap-around e 4x3 e 6x4 para os formatos em bandeja + filme.

As máquinas combinadas CM R vêm de fábrica com o inovador sistema de troca rápida de formato "revolving", que consiste em dois módulos rotativos: o primeiro posicionado na área de avanço de papelão/produto solto e o segundo na área de formação de caixas e bandejas/passageiro de produto solto. Os dois módulos rotativos são equipados com duplo conjunto de ferramentas: um para processamento com apenas filme e outro para embalagem com bandeja ou caixas wrap-around.

Bandejas podem ser octogonais ou retangular, com paredes tendo a mesma altura ou alturas diferentes. As máquinas da série CM FP ERGON podem atingir uma produção de até 80 pacotes por minuto, de acordo com o modelo da máquina, o tipo de produto e o formato selecionado. Os agrupamentos de embalagens podem variar de acordo com a forma e dimensões dos contêineres; em geral, os agrupamentos mais solicitados são: 2x3, 3x4 e 4x6 para casos wrap-around e 4x3 e 6x4 para bandejas + pacotes de filmes.

Todos as embaladoras CM FP ERGON estão equipadas com um sistema de agrupamento eletrônico, comutação manual de formato e com o sistema “Easy-Load” para carregar automaticamente o magazine vazio de papelão 

A capacidade do carregador pode ser aumentada através de unidades de expansão modulares.

CM 400 R ERGON
Velocidade (PPM)40
Tipo de embalagensFilme
Almofada + Filme
Bandeja + Filme
Bandeja somente
Caixa Wrap-around
Linhas1

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1Na esteira de entrada da máquina, um grupo específico de guias oscilantes motorizadas direciona adequadamente os recipientes soltos para a área de formação do pacote.


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2O sistema Easy-Load carrega automaticamente as matrizes de papelão no depósito de papelão apropriado da máquina. Uma matriz de papelão ondulado é retirada do depósito de papelão por meio de um desfolhador de cames com ventosas de novo design, percorre a subida de papelão e se posiciona sob o grupo de produtos que está chegando com a frente voltada para o lado curto (caixa wrap-around) ou frente voltada para o lado longo (bandeja). A formadora de caixas/bandejas opera de forma contínua com o sistema wrap-around.


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3Na área de formação do pacote, os recipientes são agrupados de forma contínua no formato selecionado por meio de pinos sincronizados eletronicamente.


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4O módulo para o avanço das matrizes de papelão ou do produto solto é configurado com uma dupla configuração (MÓDULO 1):
Lado (A): Esteira motorizada completa com suportes e guias laterais para a formação das caixas.
Lado (B): Tapete motorizado para o manuseio de produtos soltos ou em uma bandeja/travessa.


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5O módulo da formadora é equipado com uma dupla configuração (MÓDULO 2):
Lado (A): Esteira motorizada completa com suportes e guias laterais que dobram e envolvem a matriz de papelão ao redor dos produtos. Os dispositivos de dobra de abas dobram primeiro as abas laterais e, por fim, as superiores/inferiores, tanto na frente quanto na parte traseira. Uma pistola pulveriza uma fina camada de cola quente nas abas para garantir uma excelente vedação da embalagem. Na saída da máquina, guias fixas mantêm pressionadas as paredes da caixa recém-formada. Lado (B): Tapete motorizado para a movimentação de produtos soltos ou em uma bandeja. A rotação de 180° dos dois módulos permite obter as combinações de embalagem ilustradas na imagem acima.


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6No caso de empacotamento de caixas/bandejas com filme termorretrátil, o desenrolador das bobinas de filme, posicionadas na parte inferior da máquina, é controlada por um motor brushless, garantindo um tensionamento preciso e constante do filme. Antes que o pacote entre no túnel de termorretração, o filme é cortado por uma faca com lâmina motorizada, enrolado ao redor do grupo de recipientes e sobreposto na parte inferior do pacote.


  • Estrutura do rolamento da máquina jateado e pintado com pintura eletrostática
  • Portas de proteção deslizantes em alumínio anodizado com formato arredondado, que permitem posicionar todos os motores (de baixo consumo de energia) externamente em relação aos grupos mecânicos que os acionam. O sistema de fechamento das portas é equipado com um dispositivo de desaceleração, que diminui a velocidade na fase final do movimento, acompanhando a porta de forma harmônica.
  • Ausência de caixas de velocidades emantendo o emprego de motores brushless ICOS equipados com servo-driver integrado o motor
  • Nossas correntes transportadoras feitas de materiais termoplásticos, com baixo coeficiente de atrito
  • Movimento contínuo rotativo apanhador de papelão em branco, equipado com copos eletrônicos de sucção a vácuo
  • O desenrolador das bobinas de filme, posicionadas na parte inferior da máquina, é controlada por um motor brushless(sem escova), garantindo um tensionamento preciso e constante do filme. Há duas bobinas: uma em operação e outra em espera. A junção do filme no final da bobina é realizada através de uma barra de soldagem manual, e a máquina possui um carrinho específico para facilitar a substituição das bobinas. Os mandris porta-bobinas têm travamento pneumático, e quando o filme da bobina é esgotado, um dispositivo especial interrompe a operação da máquina.
  • Grupo de faca compacto com lâmina de corte de filme operado por um motor brushless de acionamento direto "direct-drive"
  • Túnel de termorretração caracterizado por ajustes técnicos para conter o consumo de energia e garantir a máxima compatibilidade ambiental dos processos. Através de uma análise cuidadosa dos fenômenos termodinâmicos gerados pelo processo de termorretração, o túnel gerencia de maneira eficiente e homogênea a distribuição dos fluxos de ar quente em toda a superfície do pacote em formação, assegurando a qualidade final do pacote produzido. As resistências de termorretração são posicionadas nas paredes laterais do túnel.
  • Túnel de encolhimento com ventilação de ar forçada
  • Tela touchscreen de 7" (monitor de 15" com braço deslizante disponível como opção)
  • O funcionamento otimizado da empacotadora é assegurado por uma série de controles, que incluem a verificação da disponibilidade do produto na entrada da máquina, necessária para ajustar automaticamente a velocidade de trabalho; a detecção de garrafas viradas na entrada; o controle da presença de cartão (quando aplicável); a verificação do envolvimento do filme ao redor do produto; e o controle eletrônico da temperatura do túnel de termorretração.

Câmbio de Formato Rápido e Automatizado

Quando é necessário mudar de uma condição de trabalho para outra, basta girar o módulo 180 graus usando um inovador sistema de trilhos rotativos, que traz para a superfície de trabalho principal o equipamento necessário para o novo formato, enquanto o equipamento em espera permanece oculto na parte inferior. Esse sistema de rotação permite alterar a configuração da máquina simplesmente girando o módulo "revolving" 180 graus, sem a necessidade de qualquer ajuste mecânico. A troca de formato, totalmente automatizada, é, portanto, uma operação rápida, simples e precisa.

Estrutura modular

As máquinas SMI são concebidas de acordo com princípios avançados de montagem em módulos e componentes mecânicos e eletrônicos intercambiáveis, que garantem uma redução dos "down-times" (tempos fora de trabalho) durante intervenções técnicas ou manutenção programada e a otimização do uso de peças de reposição em estoque.

Flexibilidade operacional

Estas empacotadoras permitem embalar uma ampla variedade de produtos em muitas configurações diferentes, de modo a atender de maneira eficaz às necessidades em constante mudança do usuário final. Cada máquina também pode ser equipada com acessórios adicionais que aumentam suas funções básicas e garantem um alto nível de personalização do pacote final.

Manutenção de baixo custo e fácil execução

As portas de proteção arredondadas permitem mais espaço dentro da máquina, possibilitando a montagem externa dos motores em relação aos grupos mecânicos que os acionam. Isso permite que o operador realize facilmente todas as atividades relacionadas ao uso e à manutenção do sistema.

Interface simples entre homen e máquina

O painel de controle POSYC®, com um botão deslizante controla toda a máquina (fixado no modelo AFW/LSK/LWP), habilita até mesmo operadores menos experientes operar de forma efetiva e facilmente a embaladora, graças a interface intuitiva, tela sensível ao toque e display com funcionalidades e suporte técnico em tempo real disponível através do POSYC®.

Sistema de Automação e Controle de Última Geração

O sistema de automação e controle MotorNet System® proporciona numerosas vantagens, incluindo altas taxas de produção e pacotes de alta qualidade, a manutenção constante dos parâmetros de controle durante todo o ciclo de produção, a modificação direta dos parâmetros da máquina, com a capacidade de armazenar até 200 formatos diferentes, e a baixa emissão de ruídos nos sistemas.