Seladoras com filme termo-encolhível com entrada em linha

Série SK ERGON

SK 500 ERGON - Embaladoras com filme termoencolhível até 50 ppm

SéRIE SK ERGON - Galeria de mídia

SéRIE SK ERGON - Casos Histórias

A série SK ERGON consiste em máquinas automáticas para o empacotamento de recipientes de plástico, metal, papelão ou vidro. Dependendo do modelo escolhido, é possível criar pacotes apenas com filme, com uma aba de papelão + filme, apenas bandeja, ou bandeja de papelão + filme.

As empacotadoras da série SK ERGON atingem velocidades de produção de até 450 pacotes por minuto (pacotes de latas em trilha tripla), dependendo do modelo da máquina e do tipo de produto a ser embalado. Os formatos realizáveis variam de acordo com a forma, capacidade e tamanho dos recipientes; geralmente, as configurações mais solicitadas pelo mercado são: 2x2, 3x2, 4x3 e 6x4.

Todos os modelos SK ERGON possuem um sistema eletrônico de agrupamento do produto e, de acordo com as necessidades do cliente, estão disponíveis em versões de trilha única ou trilha dupla.

	SK 500 F	SK 500 P	SK 500 T
Velocidade (PPM)	50	50	50
Tipo de embalagens	Filme	Almofada + Filme	Bandeja + Filme Bandeja somente
Linhas	1	1	1

1Na área de alimentação da máquina, uma guia oscilante, alinha os frascos vazios trazidos por uma esteira transportadora com corrente feita de material termo-plástico de baixo atrito. Na zona de formação, os frascos são organizados e alinhados no formato adequado através de um mecanismo pneumático que opera com movimentos alternados.

2Nos modelos P e T, uma prancha de papelão ondulado é pega do acumulador por um braço rotativo composto por ventosas de sucção. Essa prancha move-se por cima dos produtos agrupados e apoia-se sobre eles alinhadamente.

3Na unidade de formação da bandeja um mecanismo dobra o papelão, abas frontais e traseiras. As abas laterais recebem cola hotmelt e em seguida são dobradas e coladas na caixa concluindo o fechamento.

4O rolo de filme posicionado sob a máquina possui guias especiais que mantém o filme com a tensão correta. Antes do pacote entrar no túnel de encolhimento ele é envolvido com filme por cima e por baixo (overlapped) na base do pacote.

Estrutura do rolamento da máquina jateado e pintado com pintura eletrostática
Formação de pacote de movimento contínuo
Separação do produto por meio de pinos sincronizados eletronicamente
Pastilhas lubricantes para toda vida
Nossas correntes transportadoras feitas de materiais termoplásticos, com baixo coeficiente de atrito
Depósito de papelão colocado embaixo da esteira de alimentação, com capacidade para até 800 folhas de papelão, equipado com um novo sistema ergonômico de bloqueio das folhas na posição vertical por meio de um braço equipado com alça
Movimento contínuo rotativo apanhador de papelão em branco, equipado com copos eletrônicos de sucção a vácuo
Subida do papelão curvado, que permite uma transferência suave do magazine deles já planos para a mesa de trabalho
Depósito ergonômico Easy Load para carregamento de papelão, com módulos adicionais para uma capacidade ainda maior (padrão nos modelos de pista dupla, opcional nos modelos de pista única)
Dispositivo giratório para dobrar as abas de bandeja
Desenrolador de filme por motores brushless (um para cada bobina) para o ajuste preciso e contínuo do tensionamento do filme
Possibilidade de lidar com uma ampla gama de espessuras de filme (50-80 mícron)
Sistema de centralização automática para a filme impresso fornecido com marcas
Lâmina cortando o filme e dispositivo dobrando as abas da bandeja acionadas por motores brushless de acionamento direto.
O túnel de encolhimento pode ser equipado com uma corrente de fibra de vidro (equipamento padrão) ou uma corrente de metal (equipamento opcional).
Monitor interativo de 15 '' e painel do operador montado num braço que desliza sobre sobre o trilho

Estrutura modular

A adoção do conceito construtivo ERGON levou à redução do número de módulos necessários para a produção da seladora SK: com apenas 4 módulos é possível montar o toda a série SK, reduzindo em 20% a variabilidade dos componentes elétricos e mecânicos.

Flexibilidade operacional

Estas empacotadoras permitem embalar uma ampla variedade de produtos em muitas configurações diferentes, de modo a atender de maneira eficaz às necessidades em constante mudança do usuário final. Cada máquina também pode ser equipada com acessórios adicionais que aumentam suas funções básicas e garantem um alto nível de personalização do pacote final.

Alta segurança e facilidade de controle

A máquina está equipada com portas de correr de segurança em alumínio anodizado que fecham suavemente, eliminando assim os riscos que o fecho pode causar ao operador. As portas podem ser controladas pelas bordas, bem como pela barra de alumínio ao longo do comprimento da porta.

Manutenção fácil e econômica

A máquina apresenta um conjunto de medidas que visam facilitar as operações de manutenção: as portas de correr arredondadas e a consequente possibilidade de instalação dos motores no bordo da máquina, a utilização de dispositivos controlados eletronicamente e a presença de um número muito reduzido de componentes mecânicos sujeitos a desgaste são apenas alguns exemplos.

Formação contínua de pacotes de movimento

O sistema de empacotamento de movimento contínuo garante um processo de produção rápido e protege os contêineres contra paradas, garantindo maior confiabilidade, melhor qualidade da embalagem e redução do desgaste mecânico.

Pinos divisores de termo-plástico

Na zona de formação do pacote, o uso pinos divisores feitos de plástico duram mais do que os feitos em metal, você reduz o ruído da máquina e protege os recipientes (principalmente os de vidro) e suas etiquetas.

Desbobinador preciso do filme com tensão constante

O desbobinador do filme por motores brushless (um para cada bobina) garante um ajuste preciso e contínuo do tensionamento do filme. Além disso, um novo sistema de tensionamento constante do filme, acionado por um pistão, permite mudanças rápidas e fáceis de pista simples para pista dupla / tripla.

Corte automático do filme

Unidade de corte de filme equipada com motorização de acionamento direto(tecnologia direct drive), que permite realizar facilmente a manutenção do motor, reduzir o nível de ruído, economizar energia e garantir alta confiabilidade e precisão de movimento.

Túnel de encolhimento de última geração

O túnel de encolhimento apresenta soluções de ponta, incluindo: ajuste otimizado dos fluxos de ar, relés estáticos para o controle de resistências ao calor, lubrificação automática, sistema pneumático para liberação de pacotes em caso de falha de energia (dispositivo opcional) e monitoramento do consumo de energia graças a um display externo (dispositivo opcional).

Interface simples entre homen e máquina

O painel de controle POSYC®, é muito fácil de usar, graças à interface intuitiva, o painel sensível ao toque auxiliam as funções de diagnóstico e suporte técnico em tempo real via POSYC®.

Motores com driver integrado

Os novos motores ICOS, instalados no SK ERGON, são equipados com servo drives digitais integrados nas bordas do motor. Esta solução permite facilitar o cabeamento elétrico da máquina, bem como gerar menos calor no interior do quadro elétrico.

Mudança automática de formato

O sistema de troca automática de formato com ajustes automáticos da máquina, instalado como dispositivo padrão nos modelos F e disponível como opção nos modelos P e T, representa uma grande vantagem para o operador, que pode selecionar o formato da embalagem diretamente no display touchscreen. Além disso, as operações de troca de formato são simplificadas por um volante lateral que facilita os ajustes de separação e por um dispositivo com altura ajustável que envolve os produtos em movimento.