TF 400 ERGON - Formadoras com bandejas até 40 ppm
Os novos conjuntos de embaladoras automáticas ERGON são baseadas em escolhas inspiradas em design e conceitos-chave, como ergonomia, tecnologia, robustez e modularidade, formando um agregado para marcar uma nova evolução, significativa na história de produtos SMI.
Você pode destacar as novas embaladoras ERGON rapidamente devido ao perfil arredondado das guias de segurança móveis, que protegem os motores do lado de fora. No que diz respeito às unidades mecânica o acesso do operador é facilitado durante qualquer manutenção.
A série TF ERGON inclui máquinas automáticas para a embalagem de recipientes de plástico, metal e vidro em bandejas de papelão sem filme. As placas podem ser octogonais ou rectangulares, com paredes tendo a mesma altura.
A Série TF ERGON (trayformers) pode atingir saídas até 80 pacotes por minuto, de acordo com o modelo de máquina, e para o produto a ser embalado. Os agrupamentos de embalagem pode variar de acordo com a forma e tamanho recipientes; em geral, os agrupamentos mais solicitados são 2x2, 3x2, 4x3 e 6x4.
Todos os modelos TF ERGON possuem um sistema de agrupamento eletrônico; a mudança é feita manualmente.
| TF 400 | TF 800 | |
|---|---|---|
| Velocidade (PPM) | 40 | 80 |
| Tipo de embalagens | Bandeja somente | Bandeja somente |
| Tamanho (mm) | 5375 x 1620 x 2520 | 11500 x 1600 x 2500 |
| Linhas | 1 | 1 |
1Na área de alimentação da máquina, uma guia oscilante, alinha os vasilhames vazios trazidos por uma esteira de transporte com corrente feita de material termo-plástico de baixo atrito. Na área de formação, os vasilhames são organizados e alinhados no formato adequado através de um mecanismo pneumático que opera com movimentos alternados.
2Uma placa de papelão ondulado é escolhida no acumulador por um seletor de movimento alternativo composto por um grupo de ventosas a vácuo. O intercalador move-se ao longo da subida em branco e suavemente é colocado debaixo do grupo de produtos em trânsito com pela lateral mais comprida.
3Na unidade de formação da bandeja um mecanismo dobra o papelão, abas frontais e traseiras. As abas laterais recebem cola hotmelt e em seguida são dobradas e coladas na caixa concluindo o fechamento.
4Os pacotes saindo da área de formação podem seguir por esteiras para área de paletização ou também para área de armazenamento manual.
Estrutura modular
As máquinas SMI são concebidas de acordo com princípios avançados de montagem em módulos e componentes mecânicos e eletrônicos intercambiáveis, que garantem uma redução dos "down-times" (tempos fora de trabalho) durante intervenções técnicas ou manutenção programada e a otimização do uso de peças de reposição em estoque.Flexibilidade operacional
Estas empacotadoras permitem embalar uma ampla variedade de produtos em muitas configurações diferentes, de modo a atender de maneira eficaz às necessidades em constante mudança do usuário final. Cada máquina também pode ser equipada com acessórios adicionais que aumentam suas funções básicas e garantem um alto nível de personalização do pacote final.Motors conectados diretamente ao eixo de transmissão
As máquinas SMI não incluem caixas de velocidades: os motores estão ligados à unidade diretamente eixos. Consequentemente a vantagem é a redução da manutenção, ruídos e consumo de energia.Manutenção de baixo custo e fácil execução
As portas de proteção arredondadas permitem mais espaço dentro da máquina, possibilitando a montagem externa dos motores em relação aos grupos mecânicos que os acionam. Isso permite que o operador realize facilmente todas as atividades relacionadas ao uso e à manutenção do sistema.Interface simples entre homen e máquina
O painel de controle POSYC®, com um botão deslizante controla toda a máquina (fixado no modelo AFW/LSK/LWP), habilita até mesmo operadores menos experientes operar de forma efetiva e facilmente a embaladora, graças a interface intuitiva, tela sensível ao toque e display com funcionalidades e suporte técnico em tempo real disponível através do POSYC®.Display de bandejas para palete
Os valores indicados não são agrupados, como eles têm de ser confirmados pela SMI de acordo com as condições de produção do usuário.
