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Seladoras com filme termo-encolhível com entrada em linha

Série CSK ERGON

CSK 50 ERGON - Seladoras com filme termoencolhível até 50 ppm

A série CSK ERGON consiste em máquinas automáticas para o empacotamento de recipientes de plástico, metal, papelão ou vidro. Dependendo do modelo escolhido, é possível criar pacotes apenas com filme, com uma aba de papelão + filme, apenas bandeja, ou bandeja de papelão + filme.

As empacotadoras da série CSK ERGON atingem velocidades de produção de até 50 pacotes por minuto em uma única pista (50+50 em dupla pista), dependendo do modelo da máquina e do tipo de produto a ser embalado. Os formatos realizáveis variam de acordo com a forma, capacidade e tamanho dos recipientes; geralmente, as configurações mais solicitadas pelo mercado são: 2x2, 3x2, 4x3 e 6x4.

Todos os modelos CSK ERGON possuem um sistema eletrônico de agrupamento do produto, lâmina de corte de filme e dispositivo de dobra de abas de bandeja acionados por motores brushless "direct drive".

CSK 50 FCSK 50 PCSK 50 T
Velocidade (PPM)505050
Tipo de embalagensFilme Almofada + FilmeBandeja + Filme
Bandeja somente
Linhas111

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1Na zona de alimentação da máquina, um grupo de guias alinha com precisão os recipientes soltos transportados por uma correia transportadora com correntes de baixo atrito feitas de material termoplástico. Na zona de formação de embalagem, os recipientes são agrupados no formato requerido através de guias sincronizadas eletronicamente e barras divisoras, operando em movimento contínuo.


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2Nos modelos P e T, uma prancha de papelão ondulado é pego do acumulador por um braço rotativo composto por ventosas de sucção. Essa prancha move-se por cima dos produtos agrupados e apoia-se sobre eles com alinhamento perfeito.


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3Na unidade de formação da bandeja um mecanismo dobra o papelão nas abas frontais e traseiras. As abas laterais recebem cola hotmelt e em seguida são dobradas e coladas na caixa concluindo o fechamento.


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4O rolo de filme posicionado sob a máquina possui guias especiais que mantém o filme com a tensão correta. Antes do pacote entrar no túnel de encolhimento ele é envolvido com filme por cima e por baixo (overlapped) na base do pacote.


  • Estrutura do rolamento da máquina jateado e pintado com pintura eletrostática
  • Portas de proteção deslizantes em alumínio anodizado com formato arredondado, que permitem posicionar todos os motores (de baixo consumo de energia) externamente em relação aos grupos mecânicos que os acionam. O sistema de fechamento das portas é equipado com um dispositivo de desaceleração, que diminui a velocidade na fase final do movimento, acompanhando a porta de forma harmônica.
  • Ausência de caixas de velocidades emantendo o emprego de motores brushless ICOS equipados com servo-driver integrado o motor
  • Dispositivo de agrupamento de produtos contínua, com os dedos sincronizados eletronicamente feitos de materiais plásticos
  • Pastilhas lubricantes para toda vida
  • Nossas correntes transportadoras feitas de materiais termoplásticos, com baixo coeficiente de atrito
  • Magazine de papelão localizado abaixo da esteira de alimentação em uma posição de fácil acesso (modelos P e T)
  • Haste selecionadora de papelão em branco, equipada com ventosas de sucção
  • Antes do pacote entrar no túnel de encolhimento, o filme é cortado por uma faca com lâmina e, em seguida, uma enrolada em torno do grupo de recipientes e sobreposta na parte inferior da embalagem. O ajuste do comprimento do filme é eletrônico.
  • Grupo de faca compacto com lâmina de corte de filme operado por um motor brushless de acionamento direto "direct-drive"
  • Túnel de termorretração caracterizado por ajustes técnicos para conter o consumo de energia e garantir a máxima compatibilidade ambiental dos processos. Através de uma análise cuidadosa dos fenômenos termodinâmicos gerados pelo processo de termorretração, o túnel gerencia de maneira eficiente e homogênea a distribuição dos fluxos de ar quente em toda a superfície do pacote em formação, assegurando a qualidade final do pacote produzido. As resistências de termorretração são posicionadas nas paredes laterais do túnel.

Estrutura modular

As máquinas SMI são concebidas de acordo com princípios avançados de montagem em módulos e componentes mecânicos e eletrônicos intercambiáveis, que garantem uma redução dos "down-times" (tempos fora de trabalho) durante intervenções técnicas ou manutenção programada e a otimização do uso de peças de reposição em estoque.

Flexibilidade operacional

Estas empacotadoras permitem embalar uma ampla variedade de produtos em muitas configurações diferentes, de modo a atender de maneira eficaz às necessidades em constante mudança do usuário final. Cada máquina também pode ser equipada com acessórios adicionais que aumentam suas funções básicas e garantem um alto nível de personalização do pacote final.

Motors conectados diretamente ao eixo de transmissão

As máquinas SMI não incluem caixas de velocidades: os motores estão ligados à unidade diretamente eixos. Consequentemente a vantagem é a redução da manutenção, ruídos e consumo de energia.

Formação contínua de pacotes de movimento

O sistema de empacotamento de movimento contínuo garante um processo de produção rápido e protege os contêineres contra paradas, garantindo maior confiabilidade, melhor qualidade da embalagem e redução do desgaste mecânico.

Pinos divisores de termo-plástico

Na zona de formação do pacote, o uso pinos divisores feitos de plástico duram mais do que os feitos em metal, você reduz o ruído da máquina e protege os recipientes (principalmente os de vidro) e suas etiquetas.

Manutenção de baixo custo e fácil execução

As portas de proteção arredondadas permitem mais espaço dentro da máquina, possibilitando a montagem externa dos motores em relação aos grupos mecânicos que os acionam. Isso permite que o operador realize facilmente todas as atividades relacionadas ao uso e à manutenção do sistema.

Corte automático e preciso de filme

Unidade de corte de filme equipada com motorização direta que permite realizar facilmente a manutenção do motor e reduzir as operações de manutenção.

Interface simples entre homen e máquina

O painel de controle POSYC®, com um botão deslizante controla toda a máquina (fixado no modelo AFW/LSK/LWP), habilita até mesmo operadores menos experientes operar de forma efetiva e facilmente a embaladora, graças a interface intuitiva, tela sensível ao toque e display com funcionalidades e suporte técnico em tempo real disponível através do POSYC®.

Os valores indicados não são agrupados, como eles têm de ser confirmados pela SMI de acordo com as condições de produção do usuário.