Economia de Energia

As sopradoras SMI de última geração utilizam o sistema de recuperação de ar de dois estágios Air Master que permite reduzir o consumo de ar comprimido em até 40% em relação aos sistemas que não o possuem. A primeira etapa do sistema recupera o ar que é utilizado para as fases de pré-insuflação e manutenção da máquina, enquanto a segunda etapa do sistema, que complementa a primeira, participa do ar de exaustão e o utiliza exclusivamente para a fase de insuflação. Mesmo os clientes que possuem moldadores de sopro extensíveis SMI das gerações anteriores podem se beneficiar das vantagens deste sistema de recuperação, instalando um pacote de atualização.

As sopradoras SMI são equipadas com painéis, feitos de material composto, que refletem altamente o calor gerado pelas lâmpadas IR de alta eficiência energética. O processo de reflexão aumenta a intensidade e qualidade da radiação térmica a que as pré-formas estão sujeitas, permitindo uma distribuição mais uniforme do calor por toda a superfície e, consequentemente, a redução do número de lâmpadas instaladas na máquina, em comparação ao aquecimento tradicional. Isto permite aos clientes reduzir o consumo de energia elétrica relacionado com o fornecimento de energia das lâmpadas de aquecimento de pré-forma, com uma economia de energia de até 30% em relação aos sistemas tradicionais que não estão equipados com esta tecnologia.

As sopradoras SMI apresentam um sistema de moldagem por sopro rotativo de alta eficiência dotado de hastes extensíveis motorizadas, cujo funcionamento, controlado eletronicamente, não necessita de excêntricos mecânicos. Isso permite uma economia significativa de energia, bem como um gerenciamento preciso do trajeto da haste e um controle preciso de sua posição. Além disso, o sistema de moldagem por sopro e estiramento utiliza válvulas de baixo volume morto de alto desempenho, que permitem reduzir os tempos de pré-sopro e sopro, com economia considerável em termos de consumo de ar comprimido.

As soluções SMI apresentam um design compacto. Isso significa grandes vantagens para os clientes em termos de economia de espaçamento. Nos projetos em linhas completas, são necessárias menos correias transportadoras, graças à integração da máquina. Além disso, no caso de instalação de um sistema integrado de sopro, enchimento e tamponamento ECOBLOC®, os clientes podem economizar no consumo de água, uma vez que esta solução compacta não necessita de enxágue para lavar as garrafas vazias.

As embalagens termoencolhíveis SMI e as máquinas combinadas podem ser equipadas com túneis aquecidos a metano, o que garante uma economia significativa de energia e custos. Por exemplo, se levarmos em conta o preço médio do gás natural e da eletricidade na Itália, alguns testes mostraram que a instalação de um túnel aquecido a metano permite economizar 61% no consumo de energia em comparação com túneis alimentados por eletricidade.
Além disso, aqueles que preferem os túneis de encolhimento padrão em vez dos aquecidos com metano também terão a chance de economizar energia, graças à melhoria do isolamento térmico do túnel e da circulação de ar.

Existe uma gama de embaladoras SMI que se destaca pelo baixo consumo de energia, é a SFP ERGON, uma série de máquinas automáticas para embalagem contínua de embalagens avulsas e embalagens já confeccionadas em filme stretch com uma produção de até 30 embalagens por minuto. Esses packers não estão equipados com túnel de aquecimento, com considerável economia de energia em comparação com todas as soluções equipadas com túnel de aquecimento; além de ser sustentável, esta máquina fabrica embalagens de alta qualidade: a embalagem é estável e resistente, graças à aplicação das duas bandas de filme em padrão cruzado e ao espaço entre as embalagens.

Os novos motores ICOS instalados nas máquinas SMI são equipados com servo acionamentos digitais integrados nas bordas do motor, com a vantagem de facilitar a fiação da máquina, uma vez que esses dispositivos não são mais instalados dentro do quadro elétrico. Esta nova solução permite gerar menos calor no interior do armário elétrico e, portanto, dispensa a instalação de nenhum condicionador para temperaturas tão baixas quanto 35°C, com a vantagem de reduzir o consumo elétrico da planta.